高温天气下，叉车室外作业时，设备各核心系统（动力、液压、电气等）易因持续高温出现性能衰减甚至故障。需针对关键部件制定专项防护措施，从 “提前预防、过程监控、及时维护” 三个维度降低故障风险，具体如下：

一、动力系统：严防 “过热罢工”

1. 燃油叉车发动机防护

冷却系统优先检查：

每日作业前，确认水箱冷却液液位（需达到刻度线 80% 以上，禁止混用不同型号冷却液或直接加自来水，防止水垢堵塞）；用高压气枪清理散热器（水箱）表面的柳絮、灰尘、昆虫尸体（夏季散热孔易被杂物封堵，散热效率下降 30% 以上），必要时拆洗散热器内部水垢（每 2 周 1 次）。

检查冷却风扇（含电子扇或机械扇）：机械扇需确认皮带松紧度（按压皮带挠度≤15mm），避免打滑；电子扇需测试启停功能（温度达到 85℃时自动启动，低于 75℃关闭），防止风扇失效导致 “开锅”。

燃油与润滑系统控温：

更换适配高温环境的机油（如夏季用 15W-40 型号，粘度更高，抗高温氧化能力强），机油液位需在油尺上下限之间（过高易增加发动机负荷，过低易润滑不足）。

清理燃油滤清器（每 3 天 1 次），防止高温导致燃油蒸发形成气阻，堵塞油路；作业中若出现发动机怠速不稳、加速无力，立即停机检查油路是否有气泡（气阻征兆）。

2. 电动叉车电池防护

电池温度实时监控：

作业时通过仪表盘观察电池温度（正常范围 25-40℃），若超过 45℃立即停机，将叉车移至阴凉处，打开电池盖通风散热（禁止用冷水直接冲洗电池），待温度降至 35℃以下再使用。

避免电池暴晒：室外停放时需停靠遮阳棚或树荫下，必要时用反光遮阳布覆盖电池区域（减少阳光直射导致的温度骤升）。

充放电与维护规范：

充电环境温度控制在 25-30℃（禁止在 40℃以上环境充电），充电前先静置 30 分钟（让电池自然降温），充电过程中需打开电池盖，确保通风良好（防止氢气聚集）。

每周检查电池电解液液位（高于极板 10-15mm），不足时补充蒸馏水（禁止加自来水或电解液，高温下电解液易蒸发，过度补充会导致浓度异常）；清理电池接线柱氧化物（涂抹凡士林防腐蚀），避免接头接触不良发热。

二、液压系统：杜绝 “渗漏与失效”

高温会加速液压油氧化变质，导致粘度下降、密封件老化，引发泄漏或液压动力不足。需重点做好：

液压油适配与更换：夏季统一更换低粘度、抗高温的液压油（如 46 号抗磨液压油，粘度指数≥140），换油时需彻底清洗液压油箱（清除底部沉淀杂质），并检查油位（油尺刻度线中间位置，油位过高易因高温膨胀溢出，过低易吸入空气产生气穴）。

管路与密封件检查：每日作业前，用手触摸液压管路（如举升缸、倾斜缸油管），检查是否有漏油痕迹（高温下密封圈易硬化开裂）；重点查看接头处的 O 型圈、油封（尤其是橡胶材质件），发现老化、裂纹立即更换（建议备用同型号密封件，避免临时停机）。

液压系统散热辅助：若叉车液压油箱无散热装置，可在油箱外侧加装散热片（增强热交换）；连续举升 / 下降作业（如装卸货物）不超过 10 次，需暂停 2-3 分钟，让液压油自然降温（避免油箱内油温超过 60℃，否则油液易失效）。

三、电气系统：防 “短路与老化”

高温会加速电线绝缘层老化、接头氧化，增加短路风险（尤其电动叉车），需针对性防护：

线路与接头检查：

梳理叉车线束（重点是电池连接线、电机控制线），检查绝缘层是否有破损、硬化（夏季高温易导致 PVC 材质脆化），破损处需用耐高温绝缘胶带包裹（避免裸露短路）。

紧固所有电气接头（如电池桩头、控制器插头），用细砂纸打磨氧化层后涂抹导电膏（降低接触电阻，防止接头因高温发热烧毁）。

关键部件散热：

电动叉车的控制器、电机是散热重点：检查控制器散热孔是否堵塞（清理灰尘），电机外壳是否有油污（油污会阻碍散热），作业中若触摸电机外壳烫手（超过 70℃），立即停机冷却。

燃油叉车的点火系统：清理火花塞积碳（高温易导致积碳增多，影响点火效率），检查高压线绝缘层（避免高温软化漏电）。

四、轮胎与制动系统：防 “爆胎与失效”

高温地面（夏季可达 60-70℃）对轮胎和制动系统的损伤极大，需强化监控：

轮胎防护：

调整胎压：夏季胎压比标准值降低 5%-10%（如标准胎压 8bar，夏季调至 7.2-7.6bar），避免热胀导致超压爆胎；每日作业前检查轮胎花纹（深度≥3mm），清除胎纹内石子（防止穿刺），重点查看胎侧是否有老化裂纹（高温加速橡胶老化）。

避免长时间接触高温地面：连续作业 1 小时后，停靠阴凉处让轮胎降温；禁止在烈日下长时间停放（可垫隔热板在轮胎下方），若发现轮胎冒烟、鼓包，立即更换备用胎。

制动系统维护：

检查制动液：夏季需更换高温沸点的制动液（如 DOT4 型号，沸点≥230℃），防止高温下制动液汽化产生气阻（导致制动踏板变软、制动失效）；液位需在储液罐刻度线以上（不足时补充同型号制动液）。

测试制动性能：每日作业前，低速行驶时轻踩制动踏板 3-5 次，感受制动反馈（若有异响、跑偏，需检查刹车片磨损和制动分泵是否卡滞）；高温作业后，避免立即冲洗制动系统（冷热交替易导致部件变形）。

五、设备停放与日常维护强化

停放防护：作业间隙或结束后，将叉车停靠在阴凉、通风处（远离热源如排气管、锅炉），若露天停放需覆盖遮阳布（重点遮盖驾驶室、电池箱、液压油箱），避免阳光直射加速部件老化。

每日 “降温检查”：作业结束后，待设备降温至常温（约 30 分钟），检查冷却液、液压油、电池液的液位（高温易蒸发导致液位下降），补充时需使用同型号介质；用清水冲洗散热器、冷凝器表面（去除灰尘），但需避开电气部件。

定期专项检修：每周对风扇轴承、液压泵轴承等运动部件加注高温润滑脂（如锂基润滑脂，耐温≥120℃）；每 2 周检查发动机缸体、液压油箱是否有因高温导致的细微裂纹（用强光照射检查）。

高温天气下，叉车设备故障多因 “持续高温 + 散热不足 + 部件老化” 叠加导致。核心预防逻辑是：通过 “提前适配高温耗材（油液、润滑脂）+ 强化散热系统功能 + 高频检查易损部件 + 规范作业与停放习惯”，将设备核心部件温度控制在安全范围（如发动机水温≤90℃、电池温度≤45℃、液压油温≤60℃），从源头降低故障概率。