确保叉车安全操作，提前规划以下 6 件事至关重要，能从源头降低风险：

1. 作业环境全面勘察与清理

提前检查作业区域（如仓库、车间、厂区通道）：

清理通道内的障碍物（如杂物、未固定的物料），确保通道宽度≥叉车转弯半径 + 安全余量（至少 0.5 米）；

确认地面平整度，避免在坑洼、油污、湿滑区域作业（必要时铺设防滑垫）；

检查照明（尤其阴暗区域）、视线盲区（如货架拐角、立柱），必要时设置反光标识或警示灯；

划分行人与叉车的分离通道，明确 “人车分流” 界限（如标线、护栏）。

2. 叉车设备全流程预检

作业前必须对叉车进行 “开机前检查”，重点确认：

核心部件：刹车系统（制动距离是否正常）、转向系统（是否灵活无卡顿）、轮胎（胎压、磨损程度，避免爆胎或打滑）；

安全装置：安全带（是否牢固、无破损）、喇叭（音量足够）、前后灯光（近远光、转向灯、警示灯）、倒车雷达 / 摄像头是否正常；

特殊环境适配：室外作业需关注天气（暴雨、大风天避免露天作业），防爆区域需确认叉车符合防爆标准。

3. 叉车设备状态全面检查

提前 10-15 分钟启动叉车，逐项排查关键功能：

检查液压系统：升降、倾斜油缸是否漏油，货叉起升 / 下降是否平稳，门架是否有异响；

测试制动系统：空车、满载状态下分别测试刹车距离（确保符合标准：时速 10km/h 时，制动距离≤3 米）；

确认仪表盘：电量 / 油量、水温、故障报警灯是否正常，发现异常立即停用并报修，禁止 “带病作业”。

4. 操作人员资质与状态双重确认

核实操作人员是否持有效《特种设备作业人员证》（叉车 N1 证书），且熟悉当前型号叉车的操作特性（不同吨位、驱动方式的叉车操作差异较大）；

确认操作人员状态：禁止安排疲劳（连续作业超 4 小时需轮换）、饮酒、服用影响判断力药物的人员上岗；

针对新作业场景（如进入陌生仓库、搬运特殊物料），提前组织专项培训，明确环境风险点。

5. 负载信息核实与搬运方案规划

提前确认负载的关键信息：重量（必须≤叉车额定起重量，禁止超载）、尺寸（避免超宽 / 超高导致重心偏移）、形态（散装物料需先固定，液态 / 易碎品需专用属具）；

规划负载堆放 / 搬运路径：根据负载尺寸和重量，确定起升高度（避免碰撞货架横梁）、堆放位置（远离货架边缘、墙根），必要时使用托盘、绑带固定负载（尤其不规则物料）；

明确 “禁止操作” 场景：如负载遮挡视线（未反向行驶时）、单叉挑货、超载或重心偏移等。

6. 应急准备与责任划分

提前配备应急设备：叉车旁需放置灭火器（适配电气 / 燃油火灾）、急救包，关键位置设置紧急停车按钮；

制定应急预案：明确叉车故障（如刹车失灵、液压泄漏）、碰撞、人员受伤等场景的处理流程（如如何安全停车、疏散周围人员、联系维修 / 急救）；

明确责任人：指定现场安全监护员（监督操作规范）、设备管理员（负责故障报修）、应急联系人（如安全员、医务室），并确保全员知晓联系方式。

通过以上 6 项规划，能从环境、设备、人员、操作流程、应急响应等维度构建安全防线，较大限度减少叉车操作中的意外风险。