叉车搬运货物时的安全核心是 “稳定负载、规范操作、环境管控、人员防护”，需从作业前、作业中、作业后全流程把控，同时严格遵守设备操作规范和场地安全要求，具体措施如下：

一、 作业前：做好充分准备，消除隐患

叉车状态检查（必做项）

检查关键部件：制动系统（行车制动、驻车制动）是否灵敏，轮胎气压是否充足、有无破损，货叉有无变形、裂纹，链条松紧度是否正常，灯光（大灯、转向灯、警示灯）、喇叭是否能正常工作。

检查油液与电量：内燃叉车需查看燃油、机油、冷却液液位；电动叉车需确认电量充足，电池无漏液、发热现象。

试运行：空载状态下，低速行驶、升降货叉，测试转向、制动、起升机构是否正常，发现异常立即停机报修，严禁 “带病作业”。

货物与托盘检查

确认货物重量：严禁超载，货物重量不得超过叉车额定载荷，不清楚重量时需先称重或试吊。

检查货物包装与固定：箱装、袋装货物需码放整齐，无松散、倾斜；易滑落货物需用缠绕膜、打包带加固；易碎品、危险品需做好防护措施（如加装缓冲垫、使用专用属具）。

检查托盘质量：使用完好的标准托盘，避免托盘开裂、变形、钉头外露，防止搬运中托盘断裂导致货物坠落。

场地与人员准备

清理作业通道：移除通道内的障碍物（如杂物、线缆），确保通道宽度足够叉车转弯、会车；地面需平整，无油污、积水（防止打滑）。

划定安全区域：吊物下方、货叉升降范围内严禁站人；无关人员需撤离至安全地带，避免交叉作业。

明确指挥信号：多人协同作业时，需指定专人指挥，统一手势或对讲机口令，避免误解指令。

二、 装卸作业：平稳操作，防止货物坠落

叉取货物的正确步骤

调整货叉间距：根据托盘尺寸，调整货叉宽度，使货叉完全进入托盘底部（货叉长度至少覆盖托盘的 2/3），避免单叉作业。

平稳接近托盘：低速行驶至货物前方，货叉降至离地 5-10 厘米，对准托盘插孔缓慢驶入，严禁冲撞托盘。

起升货物：货叉进入托盘后，缓慢起升，将货物提升至离地 10-20 厘米（这个高度既能避免刮擦地面，又能保持车辆稳定），再后倾门架，让货物紧贴门架，防止行驶中货物前倾滑落。

堆放与卸下货物的正确步骤

对位落放：行驶至堆放点，调整叉车位置，使货物对准堆放区域，缓慢升高货叉至高于堆放面 10-15 厘米，再平稳前移门架，对准位置后缓慢下降货叉，直至货物稳妥落地。

退出货叉：货物放稳后，先后倾门架，再缓慢将货叉从托盘内抽出，严禁未放稳货物就抽叉。

禁止在坡道装卸：严禁在斜坡、台阶上叉取或堆放货物，防止叉车倾翻。

三、 行驶过程：严控车速，保持稳定

行驶速度与转向要求

低速行驶：厂区内限速一般为 5km/h，转弯、狭窄通道、人员密集区需降至 3km/h 以下，严禁高速行驶、急刹车、急转弯。

转弯必减速：转弯时需提前减速，避免离心力导致货物倾斜；叉车后轮为转向轮，转弯半径大，需预留足够空间，防止刮擦周围设备或货物。

下坡不空挡滑行：内燃叉车下坡时严禁挂空挡滑行，电动叉车需切换至低速档，用制动控制车速；上坡时需让货物在前、叉车在后，防止货物下滑。

视线与负载控制

保持良好视线：负载行驶时，若货物遮挡前方视线，需倒车行驶，或由专人指挥引导。

严禁超载与偏载：货物需居中放置在货叉上，避免偏载；禁止将货物举升过高行驶（除堆垛外，行驶中货叉高度不得超过离地 30 厘米）。

禁止载人：叉车货叉、门架上严禁站人，严禁用叉车搭载人员升降。

四、 人员与环境安全：严守规则，规避风险

人员资质要求

操作人员必须持证上岗，经过专业培训，熟悉叉车性能和操作规范，严禁无证人员操作。

作业时需佩戴防护用品：穿防滑鞋，严禁穿拖鞋、高跟鞋；在粉尘、化工区域作业时，需佩戴口罩、护目镜。

特殊环境作业注意事项

冷库 / 潮湿环境：使用冷库专用叉车，注意地面防滑，定期检查设备防腐蚀情况。

防爆区域（如化工车间、油库）：需使用防爆型叉车，严禁产生火花，作业时禁止吸烟、携带明火。

夜间作业：确保场地照明充足，叉车灯光正常，避免光线盲区导致事故。

五、 作业后：规范收尾，做好维护

停放叉车：将叉车行驶至指定停放区域，货叉降至地面，门架前倾，拉紧驻车制动；内燃叉车熄火，电动叉车关闭电源、拔掉钥匙。

清洁与检查：清理货叉上的杂物、油污，检查设备有无损坏，填写运行记录，发现问题及时报修。

货物归位：未卸完的货物需码放整齐、加固，防止散落。

六、 安全禁忌（红线不可碰）

禁止单叉搬运、禁止超载搬运、禁止将货物举升行驶时转弯；

禁止在叉车货叉上站人作业，禁止用货叉吊运人员；

禁止在坡道上长时间停放叉车，若需临时停放，需用三角木楔紧车轮。